一、设备基础调整

1. 平面定位：
   • 设备吊装就位后，应根据已设置的中心标板挂设基准线。基准线的挂设应根据分条机设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3~0.75毫米的整根钢线。
   • 基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，在对正中心后将钢线用可锁定滑轮锁定，使钢线在使用时不发生位移。使用期间应定期进行复检，防止钢线发生位移。
2. 标高调整：
   • 根据设备的工作面作为测量基准或测量基准面，根据永久性基准点，在设备附近设一个辅助基准点，以便于设备在安装过程中的标高调整。
3. 水平度调整：
   • 如果是整体安装，需要对设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量。根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪，最高可选用0.02mm/m的方水平。
   • 如果是分开安装，则需要分别进行找平。
4. 铅垂度调整：
   • 分条机设备的铅垂度调整可采用吊钢线测量法。在设备上方设置一线架，挂一钢线，下端挂一线锤，线锤放在一油桶中，用内径千分尺测量设备与钢线的间距。

二、机械部件调整

1. 分切刀调整：
   • 将分切刀调整到与切刀盘同心，确保切割时刀刃能够均匀受力。
   • 保持刀口与刀盘之间的距离在0.02~0.05mm之间，以确保切割精度和稳定性。
   • 将分切刀的切角调整到适当的角度，一般为30~45度，以适应不同材料的切割需求。
2. 送料系统调整：
   • 根据材料的硬度和厚度，调整送料系统的速度和力度，确保材料能够平稳、连续地送入切割区域。
3. 张力调节：
   • 放卷张力的大小与放卷刹车力的大小直接相关，需要将刹车力调整到合适的大小，一般情况下为1~2牛。
   • 调节张力感应器和传感器灵敏度，确保感应器的位置正确，并根据松紧度调整感应器的位置。同时，通过调整传感器的灵敏度来直接影响张力的大小。
   • 通过松紧感应装置上的调节手轮来调整松紧度，进而影响放卷张力的大小。调节时需要谨慎，避免过度调节导致张力不稳定。