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分条机分切之后产生横向弯曲的主要原因

文章来源:东莞市飞扬包装机械设备有限公司人气:48发表时间:2024-9-21

分条机分切之后产生横向弯曲的主要原因可以归纳为以下几点:

1、原材料应力问题:

原材料在轧制过程中可能产生的内应力没有完全消除。当分条机进行分切后,由于应力平衡的丧失,钢带可能会呈现弯曲状态。这种弯曲现象通常被称为“镰刀弯”,是钢带在分切后常见的变形问题之一。

2、毛刺和边缘问题:

在分切过程中,如果刀片间隙设置不合理或刀片磨损严重,可能会产生较大的毛刺或两边毛刺不一致。这些毛刺在收卷过程中会导致边缘板厚增加,从而产生边缘伸展而弯曲。

钢带边缘不平整,存在波浪形,也会导致其边缘厚度变化而引起切削刃的延伸,进而产生横向弯曲。

3、刀片与刀片间接触问题:

分条机刀片侧边烧结、刀片与刀片间接触不当或刀片侧面粗糙,都可能导致分切后的钢带边缘呈现波浪形,进而产生横向弯曲。

4、设备间隙和张力问题:

分条机设备的上下刀片之间的间隙不平衡也可能引起弯曲问题。如果左右间隙较大,剪断局部的压痕也较大,导致比间隙小的一方伸展度大,因此呈现弯曲。

张力控制不理想也是产生弯曲的一个重要原因。在收卷过程中,如果钢板的整个幅面上没有施加相同的张力,或者张力在某一侧过于集中,都可能导致弯曲现象的发生。

5、纠偏装置问题:

分条机设备在运行过程中,如果纠偏装置移动速度过快,那么与纠偏接触的一边将产生部分延伸而弯曲。

针对以上原因,可以采取以下措施来减少或避免横向弯曲的发生:

加大水平间隙,以降低侧压。

选择适合被剪物材质的刀片,并定期检查和更换磨损的刀片。

确保刀片间隙设置合理,避免产生过大的毛刺。

加强张力控制,确保在收卷过程中钢板的整个幅面上施加相同的张力。

定期检查和维护纠偏装置,确保其运行稳定且速度适中。

通过以上措施的实施,可以有效降低分条机分切后产生横向弯曲的概率,提高分切质量和生产效率。

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