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分条机印刷颜色差应该要如何进行处理

文章来源:东莞市飞扬包装机械设备有限公司人气:193发表时间:2024-2-22

分条机印刷颜色差的处理方法主要包括以下几个步骤:

1、调色环节的控制:

尽可能使用同厂家的印刷油墨进行调色,因为不同厂家的油墨颜色可能会有所差异。

在调色过程中,全面把握各种印刷油墨的色相偏相,有助于更好地控制调色结果。

调色前,如果有剩余的印刷油墨,需要先明确其色相,并最好使用刮墨棒进行刮样观察对照,确保加入的油墨与原有油墨颜色相匹配。

加强数据的准确度,使用精确的电子称进行称重和数据记录,有助于后续的工艺数据参数汇总。

最好是按订单量的大小统一进行配墨,一次性的完成配色工作,以防止数次配色导致的色相偏差。

1、核查颜色:

在核查颜色时,选择用统一标准的光源进行观色或比色,因为颜色在不同的光源下可能会有不同的表现。

2、印刷完成处理:

印刷完成后,将存在色差的产品隔离至不良品区域或待处理区域,并进行清晰、准确的不良描述与记录。

后工序人员应对隔离的产品进行区分,并在生产时分开处理。

质量部门每周对印刷车间的色差产品进行统计、分析与总结,找出色差发生的根源和最高频的颜色、工艺或机台,为后续的改进指明方向。

成立专门的色差项目攻关小组,集中技术力量进行问题的深入分析和解决,同时,对印刷过程进行标准化、数据化、流程化的管理。

处理分条机印刷颜色差的问题需要从多个环节进行控制和改进,包括调色、颜色核查和印刷完成后的处理等。确保每个步骤都按照标准操作,并记录和分析数据,以便及时发现并解决问题。

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