分条机印刷颜色差的处理方法主要包括以下几个步骤：

1、调色环节的控制：

尽可能使用同厂家的印刷油墨进行调色，因为不同厂家的油墨颜色可能会有所差异。

在调色过程中，全面把握各种印刷油墨的色相偏相，有助于更好地控制调色结果。

调色前，如果有剩余的印刷油墨，需要先明确其色相，并最好使用刮墨棒进行刮样观察对照，确保加入的油墨与原有油墨颜色相匹配。

加强数据的准确度，使用精确的电子称进行称重和数据记录，有助于后续的工艺数据参数汇总。

最好是按订单量的大小统一进行配墨，一次性的完成配色工作，以防止数次配色导致的色相偏差。

1、核查颜色：

在核查颜色时，选择用统一标准的光源进行观色或比色，因为颜色在不同的光源下可能会有不同的表现。

2、印刷完成处理：

印刷完成后，将存在色差的产品隔离至不良品区域或待处理区域，并进行清晰、准确的不良描述与记录。

后工序人员应对隔离的产品进行区分，并在生产时分开处理。

质量部门每周对印刷车间的色差产品进行统计、分析与总结，找出色差发生的根源和最高频的颜色、工艺或机台，为后续的改进指明方向。

成立专门的色差项目攻关小组，集中技术力量进行问题的深入分析和解决，同时，对印刷过程进行标准化、数据化、流程化的管理。

处理分条机印刷颜色差的问题需要从多个环节进行控制和改进，包括调色、颜色核查和印刷完成后的处理等。确保每个步骤都按照标准操作，并记录和分析数据，以便及时发现并解决问题。