影响分条机宽度尺度准确的因素主要包括以下几个方面：

1、刀具问题：刀具的横向摆动和刀具外径尺寸的不同可能导致不正常的尺寸。刀具的横向摇摆值不可能为零，正常情况下的负载横向摇摆值在0.03-0.05毫米之间。这是由于刀具厚度、内径、套宽等精度误差，以及厚板剪切时的侧向应力变形导致的。

2、钢板问题：在分条机设备生产过程中，由于钢板存在横向翘曲的问题，导致不合格的宽度尺度。在横向翘曲状态下，剪断产品的丈量要大于配刀设定值。

3、协作误差：随着分条机设备的生产运转，其中距离套、刀具等必然存在协作误差。一般来说，距离套、刀具等厚度的精度为0.005。当配刀时刀片数量多时，累积误差就变大。这是因为上公役设定不良，以及分条机剪断的制品的宽度总比配刀的制品侧尺度略显下公役状况。

为了提高分条机宽度尺度的准确性，可以采取以下措施：

1、定期检查和调整刀具，确保其横向摆动值在允许范围内。

2、在生产过程中，注意观察钢板的横向翘曲情况，及时调整生产参数，避免影响宽度尺寸。

3、提高距离套、刀具等的制造精度，减少协作误差。

4、在配刀时，合理选择刀片数量，以降低累积误差。

5、在生产过程中，定期进行尺寸检查和调整，确保宽度尺寸符合要求。

总之，要提高分条机宽度尺度的准确性，需要从多个方面入手，包括刀具、钢板、协作误差等方面。通过采取相应的措施，可以减少误差，提高产品质量和生产效率。