一、起皱的原因

1. 操作不当：
   • 分条机操作人员在操作过程中可能因经验不足或粗心大意，导致材料在输送或切割过程中产生皱纹。
2. 材料问题：
   • 材料本身的质量问题，如厚度不均、材质差异等，都可能导致皱纹的产生。
   • 材料的弹性模量和屈服强度不匹配，也可能导致在加工过程中产生皱纹。
3. 机器故障或调整不当：
   • 分条机的张力控制系统可能出现问题，如张力过大或过小，导致材料在加工过程中受到不均匀的拉伸或压缩，从而产生皱纹。
   • 分条机的导向装置、压辊等部件可能磨损或调整不当，导致材料在输送过程中产生偏移或变形。
4. 环境因素：
   • 加工环境的湿度、温度等条件也可能影响材料的性能，从而导致皱纹的产生。

二、黏结不牢的原因

1. 胶水问题：
   • 胶水的类型、粘度、固化速度等参数选择不当，可能导致黏结不牢。
   • 胶水可能因过期、储存不当等原因而失效，导致黏结效果不佳。
2. 上胶工艺问题：
   • 上胶量不足或过多，都可能影响黏结效果。
   • 上胶不均匀也可能导致部分区域黏结不牢。
3. 材料表面问题：
   • 材料表面可能存在油污、灰尘等污染物，影响胶水的黏附效果。
   • 材料表面的粗糙度、湿度等条件也可能影响黏结效果。
4. 固化条件问题：
   • 固化温度、时间等条件不足或不当，可能导致胶水未能完全固化，从而影响黏结强度。