分条机剪断切口异常现象的原因可能涉及多个方面，以下是一些主要的原因及其解释：

一、设备因素

1、刀具问题：

刀具磨损：刀具长时间使用后会出现磨损，导致刀刃不再锋利，从而影响切口的平整度和质量。这种情况下，需要更换新的刀具或进行刀具的修磨。

刀具安装不当：刀具的安装位置不正确或紧固不牢，也可能导致切口异常。需要重新安装刀具，并确保其位置准确、紧固可靠。

2、设备调整不当：

切割角度不准确：分条机在切割时，如果切割角度不准确，会导致切口不平整或出现偏差。这可能是由于设备本身的调整不当或操作人员的误操作所导致。需要重新调整设备的切割角度，确保切割精度。

切割速度过快或过慢：切割速度的选择对切口质量也有重要影响。速度过快可能导致切口粗糙，速度过慢则可能增加材料变形和刀具磨损的风险。需要根据材料的性质和厚度选择合适的切割速度。

3、设备老化或故障：

分条机在长期使用过程中，可能会出现部件老化、磨损或故障等问题，这些问题都可能影响切口的质量。需要定期对设备进行维护和保养，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行。

二、材料因素

1、材料硬度过大：

如果材料的硬度过大，会增加刀具的磨损和切割难度，从而导致切口质量下降。在选择刀具和切割参数时，需要充分考虑材料的硬度因素。

2、材料表面不平整：

材料表面如果存在凹凸不平、裂纹等缺陷，也可能导致切口异常。在切割前需要对材料进行检查和处理，确保其表面平整无缺陷。

三、操作因素

1、操作不当：

操作人员在操作过程中如果注意力不集中或操作不熟练，也可能导致切口异常。需要加强操作人员的培训和技能提升，确保其能够熟练掌握设备的操作方法和注意事项。

2、参数设置不当：

在切割过程中，需要根据材料的性质和厚度等因素设置合适的切割参数。如果参数设置不当，如切割深度、切割速度等不符合要求，也可能导致切口异常。需要仔细核对和调整切割参数，确保其符合切割要求。

四、环境因素

1、环境温度过高或过低：

环境温度对设备的运行和材料的性能都有一定影响。如果环境温度过高或过低，可能会影响设备的正常运行和材料的切割效果。需要保持设备在适宜的环境温度下运行，并根据需要采取降温或保温措施。

综上所述，分条机剪断切口异常现象的原因可能涉及设备、材料、操作和环境等多个方面。为了解决这一问题，需要从这些方面入手进行全面检查和调整。同时，加强设备的维护和保养、提高操作人员的技能和素质也是预防切口异常的重要措施。