分条机宽度尺寸不良的原因有多种，以下是一些主要的原因及其解释：

一、设备因素

1、刀具问题：

刀具横向摇摆：在分条机设备运转过程中，如果刀具存在横向摇摆的问题，将会导致宽度尺寸不良。这可能是由于刀具的刀厚、内径、距离套宽度等精度误差，以及厚板剪切时侧向应力引起的翘曲所导致的。刀具的横向摇摆值通常不为零，其负荷的横向摇摆值约为0.03-0.05mm。

刀具损坏或使用时间过长：切割刀具的损坏或使用时间过长也可能导致分条尺寸不良。这种情况下，需要更换新的切割刀具，并确保其能够正确安装，并具有正确的角度和合适的几何参数。

2、配合误差：

在分条机设备的生产运转过程中，距离套、刀具等存在一定的配合误差。这些配合误差的累计，尤其是在配刀时片数较多时，会导致宽度尺寸的总计误差增大。一般来说，距离套、刀具等厚度精度为0.005。

二、材料因素

1、材料横向翘曲：

在数控整平开平机组机械设备生产期内，如果钢板存在横向翘曲的问题，那么剪断的产品在精确测量时会比配刀设定值要大一些，从而导致宽度尺寸不良。

2、材料质量问题：

材料质量不好也会影响分条尺寸的精度。例如，材料的硬度、韧性、塑性等性质不佳时，难以进行精细切割。

三、操作与设置因素

1、切割速度问题：

切割速度过快或过慢都可能导致分条尺寸不良。需要适当地调整切割速度，以确保切割刀具的操作时间和材料的压力都能达到最佳状态。

2、上公差设置不良：

在产品侧配刀时，如果上公差设置不良，也可能导致分条机弄断的产品的总宽总匹配刀的产品侧尺寸稍显下公差情况。因此，需要提早预测好这种下差程度，并在配刀时参考间隔套的尺寸。

3、剪切方式影响：

所采取的剪切方式也会影响分条尺寸。例如，机器设备选用直拉式剪切时，卷钢支撑力增加，横向翘曲会消失，尺寸也会走下差。

四、其他因素

设备调整不当：如分条机刀轴上的刀具没有紧固，也可能导致所切条料宽度不一。此时需要关停设备，检查刀具，并调整好后再紧固。

综上所述，分条机宽度尺寸不良的原因涉及设备、材料、操作与设置等多个方面。为了解决这一问题，需要从这些方面入手，进行全面的检查和调整。