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制袋过程中封口发脆变脆的原因以及解决方法

文章来源:东莞市飞扬包装机械设备有限公司人气:46发表时间:2024-11-19

在制袋过程中,封口发脆变脆是一个常见的问题,它可能由多种因素引起。以下是对这一问题的详细分析以及相应的解决方法:

原因分析

  1. 热封温度过高
    • 过高的热封温度可能导致封口处的材料过度熔化,从而在冷却后变得脆弱。
  2. 压力过大
    • 在热封过程中,如果施加的压力过大,可能会使封口处的材料受到过度的挤压,导致结构破坏,进而变脆。
  3. 热封时间过长
    • 长时间的热封会使封口处的材料持续受热,可能导致其过度老化或降解,从而变得脆弱。
  4. 封口器边缘问题
    • 上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏,可能导致在热封过程中材料受到划伤或磨损,进而变脆。
  5. 硅橡胶垫硬度问题
    • 底部封口的硅橡胶垫如果过硬,可能在热封过程中对材料施加过大的压力,导致封口变脆。
  6. 粘合剂渗透
    • 在复合和熟化过程中,一部分粘合剂可能渗入薄膜内部,导致基材的韧性(抗冲击力)下降,脆性增加。
  7. 冷却和放置
    • 塑料复合包装袋在冷却和放置后,热封口强度可能增加,但也可能伴随着脆性的增加。

解决方法

  1. 调整热封参数
    • 根据内封层材料的热封特性,选择合适的加工温度、压力和热封时间。通过试验和调整,找到最佳的热封参数组合。
  2. 改善封口器表面状态
    • 改善上部热封刀表面状态,使其平整光滑,避免对材料造成划伤或磨损。
  3. 保护聚四氟乙烯包覆层
    • 确保封口器所包覆的聚四氟乙烯完好无损,如有损坏应及时更换。
  4. 选择合适的硅橡胶垫
    • 选择硬度合适的硅橡胶垫,避免在热封过程中对材料施加过大的压力。
  5. 优化复合和熟化工艺
    • 在复合和熟化过程中,控制粘合剂的用量和渗透程度,以减少对基材韧性的影响。
  6. 注意冷却和放置条件
    • 在冷却和放置过程中,避免包装袋受到过度的外力作用,以减少对封口强度的影响。
  7. 质量控制和检测
    • 加强生产过程中的质量控制和检测,及时发现并处理封口发脆的问题。

综上所述,制袋过程中封口发脆变脆的问题需要从多个方面入手进行解决。通过调整热封参数、改善封口器表面状态、选择合适的硅橡胶垫、优化复合和熟化工艺以及注意冷却和放置条件等措施,可以有效地提高封口的质量和稳定性。

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